総合防災システムメーカーのPLM導入事例（ニッタン株式会社）

同社が BOM Producer を検討したきっかけは、日々使用する中で課題を感じていた他社PLMシステムが更新のタイミングを迎えたことだった。
もともとエレクトロニクス設計の部分では株式会社図研（以下図研）製品を使用しており、より相性の良いPLMシステムとして BOM Producer が候補に挙がったのだ。使い慣れたシステムを使い続ける選択ではなく、ここでシステム刷新を選んだ決め手は何だったのだろうか。

「もちろん電気CAD・PDMとの相性もありましたが、承認ワークフロー含めたUIの分かりやすさが決め手でした」（長藤氏）

「誰が今ボールを持っていて、誰が完了しているかなど、誰が見ても一目瞭然で使いやすいワークフローは非常に素晴らしいです」（唐澤氏）

PLMシステムは設計部門だけではなく、他部門の方にも使い方が分かりやすいものでなくてはならない。例えば、図面の検索やワークフロー承認は、製造や営業部門の方も利用する。従来のシステムで長藤氏が課題に感じていたのは、UIの分かりづらさだったという。

「BOM Producer はWindowsに近い操作感ということもあり、とっつきやすいUIになっています。従来システムは他部署に開放しても敷居が高く、使用する従業員も限られていましたが、BOM Producer 導入後は様々な部署で活用されるようになりました」（長藤氏）

BOM Producer を導入する少し前、ニッタンに中途入社した唐澤氏は「前職ではPLMを使用しており、工場への出図などデータでやり取りしていたため、すべて紙でやり取りする当社の状況に大きなギャップを感じました」と、当初抱えていた課題について教えてくれた。
DX（デジタルトランスフォーメーション）が全盛の今でも、国内の製造業では紙文化がまだ根強く残っている。図面、製品要望書、設計変更指示書など、工場と設計部門の間で日々多く交わされる書類が紙ベースだと、どの書類が最新で、どこに保管されているのか、属人化したノウハウになってしまい、遅延やトラブルの温床になりかねない。同社では BOM Producer の導入が、結果として紙文化脱却の契機になったという。

「以前は製品要望書等の書類を紙で回していたのですが、BOM Producer導入後は開発着手～出図までのフローを全てシステム内で管理できるようになりました。工場側システムとの連携も始まり、工場側から在庫、価格をBOM Producerにフィードバックできていることで、設計部署からもこれらのデータを確認できるようになりました。」

また、同社では、DX推進やコロナ禍における就業形態変化への対応にも BOM Producer が貢献しているという。

「導入当時、技術部門のトップだった当社役員から、退職時の言葉で『社内で一番DXが進んでいるのはうちの部署だ』と評価をいただきました。また、当社でもテレワークを始めましたが、自宅にいながら承認やレビューができるため、ずいぶん助かったと（利用者から）聞いています」（長藤氏）

2021年7月現在、ニッタンでは約300ユーザーをBOM Producer に登録しており、同時接続40ライセンスで問題なく利用している。

今後の展望について長藤氏は「工場、購買との連携をもっと高めていきたいというのが目下の課題です。部品番号の採番方法の違いなどもあり一朝一夕には進まない課題ですが、システム間でのうまい連携方法や新しい採番方法など多角的に検討をしている状況です。生産側に書類を渡すだけではなく、システムを超えて一貫して管理できるようにしたい」と語った。

最後に、図研プリサイトに対する期待を次のように頂戴した。

「システム選定当時を振り返ると、図研プリサイトは製品要望書のワークフローなど、我々の業務について一歩踏み込んだ提案をしてくれたことが印象に残っています。これからもあの頃のチャレンジ精神を忘れず、提案どおりのプロジェクトを完遂できる会社であってほしいと思っています」（長藤氏）